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双头高频机完整版
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更新时间: 2015-05-19

一、概述
原理与用途:
  久硕牌抗干扰系列高频塑料热合机是采用电子管自激振荡线路产生高频电。??盟芰辖橹史肿釉诟咂档绯∽饔孟虏??攘,使塑料熔化,再加以压力达到热合的目的。该设备可热合各种不同形状的聚气氯乙烯、尼龙、塑胶薄膜制品,人造革制品。如:塑包装(吸塑泡罩与纸板的热封),雨衣,吹气玩具,文具盒,名片册,塑料封面;箱包,提袋,鞋类制品,车辆坐垫,凉液垫,商标等。本设备还可在薄膜或人制品上压制各种凹凸形状的图案,花纹,文字等。装上简单装置可进行烫金加工。对聚乙烯薄膜也可热合,但要在电极上衬上一层聚氯乙烯薄膜,然后进行热合。
主要特点:
2、主要特点: 
本系列机刑具有以下特点:(1)抗干即设有频率稳定器和漏磁控制器,对外界设备干扰极小。(2)防打火,设有高灵敏度火花抑制电路,使模具,被加工产品的损失降到最低限度。(3)功率输出强劲,采用低损耗同轴谐振器,输出波开良好、品质因数高,出力大,熔接迅速。(4)设有过流过压保护装置:此装置在工作异常时自动切断高压,以保护电子管及整机其它器件。

二、主要技术指标
型号项目 

GP1.5-K7 GP2.8-K1 GP3-K5 GP4-K2 GP5-K4 GP8-K6

使用电源 220V50HZ 220V50HZ 220V50HZ 220V/380V50HZ 220V/380V50HZ 220V50HZ
振荡功率 1.5KW 2.8KW 3KW 4KW 5KW 8KW
振荡频率(MHZ) 27.12
40.68 27.12
40.68 27.12
40.68 27.12
40.68 27.12
40.68 27.12

热合面积(实心)(mm2) 7000 12000 13000 17000 20000 30000
时间控制 0.5-10s 0.5-10s 0.5-10s 0.5-10s 0.5-10s 0.5-10s
            

三、主要仪表功能
   1、电源开关,本机所有电源由此开关控制输出,冷却系统由外电源直接供应,本开关兼有过压保护作用。
   2、电压表,本表用来显示设备电压,通过电压表,可以了解设备的工作电压是否正常。
  3、电压(低压)调节开关,当进线电压在190V-230V范围时,可通过调节此开关来保证设备的工作电压达到使用要求。只有这样,电子管的灯丝才能稳定在6.3V上,保证电子管工作状态合理。
  4、电流表,本设备双机头式双工位,设置两块电流表,串联形式安装,主要显示阳极电流,反映输出功率。
  5、脚踏开关,高频开关,设置两组开关,分别由甲、乙方两个工位交替使用。当甲方操作踏动脚踏开关。由于该开关组内有互锁机构,使乙方操作者不能踏动脚踏开关,由此实现交替热合的目的。每组开关由脚踏开关、高频开关构成、通过一根连杆转动,实现该组开关的连动状态。当踏动脚踏开关时,踏板带动连杆使高频开关首先闭合接通,然后再接通脚踏开关。这时脚踏开关输出一个控制电压去控制振荡器工作。当抬开脚踏开关踏板时,首先断开脚踏开关。这时无控制电压输出,振荡器停止振荡工作,然后再断开高频开关。如果在踏下脚踏开关踏板时,先接通脚踏开关,后接通高频开关,或在抬开脚踏开关踏板时,先断开高频开关,后断开踏脚开关,在这种情况下,高频开关的通断动作是在振荡器振荡,并且在高频输出开关的情况下进行,这将会对高频开关造成损坏,严重时使设备无法正常工作。
  6、输出调节设有两组,分别由甲、乙方两个工位操作使用。由于热合面积的大小、几何形状及加工制品的要求不同,因此负载的大小也不同。用户可以通过输出调节器件的调整,使负载与设备阻抗达到匹配,使负载能够得到所需功率或最大功率。
  7、时间控制器,本机设有两个时间控制器,分别由甲方、乙方操作使用。该控制器上装有自动。人工转换开关。当开关置于自动端时,在操作热合中,热合时间达到设定时间后,时间继电器工作,切断控制振荡器的控制电源,使振荡器停止振荡,即一次热合结束。本机所用的时间调节0.5S-10S,通过调整旋钮来设定所需时间。当转换开关置于人工端时,则时间控制器不工作,热合时间的长短由操作员通过脚踏开关直接控制。即踏下脚踏开关热合工作,抬开脚踏开关热全结束。
四、安     装
   1、开箱后请仔细阅读使用说明书,了解设备性能,严格按说明书进行安装和操作。
   2、检查设备在运输中有无损坏,坚固螺钉有无松动,有无受潮现象,如有不正常情况应先处理后开机。
   3、将工作台、振荡机柜两部分靠:,连接好接地铜排。
   4、连接输出回路,将振荡机柜上,谐振腔内引出的导电片连接到工作台中的输出调节可变电容器组中间那片的安装孔上,并用铜螺钉拧紧。
   5、连接防护罩(或条),将工作台中输出调节可变电容器的防护罩(或条),与谐振腔侧面凸出安装面的安装孔对正、用自攻螺钉及大平垫圈压紧接实。保证工作台与谐振腔的高频地线连接良好。
  6、导线插头对接,将工作台下方引出的导线插头、火花保护器引出的导线插头,插在振荡机柜下部、小门内的控制板上所对应的位置上,并插紧插实。
  7、安装电子管:(1)2.8KW、3KW、4KW机型均采用不同功率有4支管脚的电子管,如图。安装时,首先的去振荡机柜上的顶盖防护罩取下,这时可以看见谐振腔中央的底部有一个电子管管座。电子管下部有四个接触脚,它们的距离不同,距离40mm尺寸的两园柱是栅极:距离30mm尺寸的两园柱是灯丝,阳极在电子管的顶端。谐振腔内管座上的管脚尺寸与电子管引脚尺寸相对应,因此,装电子管时,将电子管管脚对应插入谐振腔振腔底部管座(即:距离40mm的管脚插入距离40mm的管座,距离30mm的也对应插入)。在装管子时,别用力过猛,以防损坏电子管。将导电件的另一端固定在阳极上(顶部),拧紧固定螺钉。
   (2)5KW(8KW)机型安装电子管时,首先将振荡机柜上的机盖防护罩取下,这时可以看见谐振腔中央有一托盘。可将电子管放入托盘内,并使阳极安装孔与托盘上的安装螺钉对正,并用螺母拧紧固定(应保证灯丝引脚与灯丝引线对正),将线圈上的导电片与栅极环上的安装螺钉对正拧紧。安装灯丝导电片时,将电子管灯丝引脚上的M6螺母分别取下一个,将顶盖上的灯丝导电片分别与灯丝引脚连接,用M6螺母将灯丝导电片压紧。在安装灯线引线时必须使用两只扳手,上下相向族拧同侧的两螺母,绝不允许手持瓷环拧螺母。要安装栅极引出线时也要用两只扳手,不要把力加在管壳上。电子管安装完毕后,将顶盖防护复位固定。
  (3)1.5KW机型电子管的安装:在谐振腔内装有电子管管座,将FU501电子管分别按园形脚插入园形座孔,半园形脚插入半园形座孔,再扣上阳极和栅极管帽,并拧紧管帽上的螺钉。(注:半园形脚上面顶帽是阳极,园形脚上面顶帽是栅极)。
   8、安装电源线,本机电源线的一端与设备电源输入端在出厂前已接好,用户可将该电源线的另一端接到符合本设备要求的电源刀闸上。其中一根芯线焊有Ø5焊片,并标有接标志,将此线与用户自备地线连接,其余按规定接入电源刀闸上。地线一定要接好,否则不能开机操作。
五、操    作
  1、合上电源刀闸,电源进入机柜内,此时冷却风扇开始转动,对电子管进行吹风散热。
  2、开机,将内电源开关打开。此时机头侧面表盒上的指示灯亮,电压表有读数电子管灯丝工作发亮。依据本机电源要求,将电压(低压)调节开关放置适当档位上。
  3、模具调试,将所有模具(刀具)固定在电极架上。将滑块上的锁紧柄松开,转动滑块上的手轮,使滑块上升,然后用脚去踏推杆,使机头下降,将推杆踏到底,依据模具(刀具)高度,转动手轮。使模具压合面与下电极能够紧密接触。为了保证模具有一定压力,将推杆收回带动滑块上升后,再转动手轮1~1.5圈(使滑块向下运行)将锁紧柄锁紧。模具变形大,传到模具压口的压力就大。压簧受力小产生的变形。?沽σ残。由于本机压力变送比较大,使操作者在操作中比较省力。机内杠杆所承受的力是有限的,如果调整压力过大,使压簧起不到缓冲作用,踏杆推力直接作用在杠杆上,将会使杠杆折断造成损坏。模具(刀具)安装固定后,还要对模具(刀具)的热合面与下电极板的接触是否紧密进行检测,其检测方法是:用较薄的纸条去试热合模具(刀具)热合面上的每一个点,要求都能将纸条压。喝绻?掣龃竺嫜共蛔≈教,可调整电极处的平衡钉来保证。如果只是局部压不住纸条或通过调节平衡螺钉后,某些大面仍压不住纸条时。就要对所有模具(刀具)的压合面进行修整,保证压合面上的每个点都压合有效。如果模具压合面达不到这种要求,在今后生产热合中出现的模具(刀具)间打火现象会有所增加,同时会影响制品的热合质量,如果经常性打火,会影响本机使用寿命,因此模具调整非常重要。
  4、空载振荡实验,在设备通电预热15分钟后,方可对设备进行振荡实验,在振荡实验前,可将时控器开关置于人工位置,输出调节指针调到“0”位。这时可用脚去踏脚踏开关,此时开关接通,可听到交流接触器的吸合声。电源通过交流接触器触点的控制,传送到高压变压器初级,这时高压变压器次极输出一组高压电源,经过整流变为直流高压,输入到电子管阳极,振荡器材开始振荡工作,这时电流表有读数。在抬开脚踏开关后,交流接触器释放切断高电源,使振荡器停止振荡工作,电流表无读数。在正常的振荡情况下,电流表的读数为:空载阳极电流≤0.2A柵极电流≤0.25A。本机安装两块电流表,以串联方式连接,供两个工位操作时使用,显示的电流为同一种电流。本机设有阳流一栅流转换开关,在设备出厂前置于阳流端。因此观察栅流时,可将振机柜小门打开,将控制板上阳流一栅流转换开关板至栅流端,这时再去踏脚踏开关,电流表的读数为栅极电流。在确认空载电流正:,可将阳流一栅流转换开关扳到阳流端并将小门关好。
   将时控器开关置开自动端,调节时控器上的旋钮将时间设定为5s。这时再去踏脚踏开关,振荡器开始工作,到达设定时间后,振荡器自动停止工作,抬开脚踏开关。空载试验结束,将时控器重新置于人工端。本机在空载运行时,电子管工作在过压状态,因此空载振荡时间不宜过长。
  5、热合实际操作,在确认空载实验正:,可对本机进行实际热合操作。在下电极板上放置1~2层黄腊布或青壳纸之类的绝缘材料,绝缘材料不能放得太厚,以免机内功率损耗,损伤器件。上面放置要热合的塑料薄膜,依热合要求将薄膜摆放在模具(刀具)需要的位置。用脚推踏推杆,使模具下降,并与塑料薄膜紧密接触,因热合时模具(刀具)上带有高频电压所以手要远离模具(刀具),以防触电造成击伤。用另一脚踏脚踏开关,此时电流表有读数,约为0.2A,操作者可用手迅速旋转输出调节旋钮,调节方向是指针由“0”向“100”方向调整并观察电流表,使阳极电流逐步增大但是电流最大不得超过本机规定的最大值,否则过流保护器工作,切断高压电源使振荡器停止工作阳极电流的大。?从沉耸涑龉β实拇笮。阳极电流大,输出功率大。阳极电流。?涑龉β市。
    输出功率的调整是依据热合面积的大小来进行的。本机所标称的热合面积是实芯面积,也就说本机采用平板电极,热合材料为2层软质聚氯乙烯塑料薄膜,厚度为0.1mm~2mm左右,在阳极电流最大的情况下,10s热合牢固,若用户采用异形模具作电极,由于电场分布、临近效应、散热等因素,会使实际热合面积有所下降,约为标称值的0.3~0.5倍。因此用户在选择设备时,首先要考虑所加工制品的实际热合面积,选择适当功率等极的设备。保证设备工作时电子管处于最佳工作状态。在设备规定的热合面积范围内,工作电流(阳极电流)应接近规定的最大值,但要保证工作场强小介质临界击穿场强,热合时间小于等于10s。经过反复实验,热合数次,可确定理想的工作电流及热合时间,使制品热合的质量达到要求。实际热合操作实验结束后,可以正式投入生产。如果热合制品不变,在今后的热合生产中,无须再进行输出功率等方面的调整。当需要更换热合制品时,用户可依据本章节每3条、第5条重新调整后,再投入生产。
如果用户选用自动控制热合时间时,可用手表或秒表等量具,预测人工操作时时,然后将时间调节设定实测时间数值上,将时控开关置于自动端,可实现热合时间的自动控制,保证制品的一致性。
在一天工作结束或临时停用本设备时,应将机内电源开关关闭。此时电子管灯丝供电停止,灯丝熄灭,但散热风扇还在工作。要求关掉机内电源开关5分钟后,才能关掉电源总闸,保证电子管余热充分散去,使电子管的有效使用寿命得以保护。

六、注意事项
     1、本机必须安装合格接地,以保证安全产生!
    2、在操作本机时,切勿用手触摸电极(模具)等导电片,以免造成高频击伤皮肤。
   3、电子管是本机的重要元件,其灯丝电压长期超过规定值的5%时,使用寿命会缩短30%,同时应注意本机在每天正常工作前电子管必须预热10分钟,停用本机时电子管必须冷却5分钟以上,这些应引起用户的注意。
   4、本机内部电压很高(5500V,8000V),所以维修时一定要断电修理,以策安全。
   5、本机在没有使用时,必须用报纸或塑料布将谐振腔盖好,以免灰尘进入造成停火,但是在使用本机时必须将盖好和东西除去。
                    
七、维护与修理
   1、本机转动部件如:滑板、丝杠、推杆轴等处应每月加注30#机油保证润滑,并保持设备清洁干净。
   2、每季度将电子管拔下,将位置调换180度(FU501除外),再插入电子管管座再使用,以延长管子寿命。
   3、每半年内对风扇 、变压器、高压电容器、谐振腔等处的尘埃进行必要的清整。(不要用或湿布去擦,要用过滤的空气去吹或用干布控试)。
     4、要经常注意高频开关的工作顺序,防止出现打火现象,以免烧坏此开关。
八、常见故障及排除
     1、阳极电流无限大,使进线电压瞬间压降过大,交流接触器吸不住乱跳,电源开关跳开。
  a)电子管有漏气或连极现象:暂将阳极帽拿开,若一切正常则可初步确定为电子管问题,更换新管后再试。
  b)高压直流系统中的高压电容器300pf/15kv或500pf/15kv以及高压连线有被击穿的。
  将高压整流输出处正端断开。若一切正常则可确定为上述器件有击穿现象。更换高压电容器或高压线后再试。
  C)高压整流器有一组或二组击穿
  将高压变压器次级与高压整流器断开。若一切正常则可确定为整流器有被击穿的现象,更换后再试。
  d)高压变压器短路:将高压变压器初级断开。若一切正常则可确定高压器损坏。
    2、空载时,阳极电流很大或较大
    a)电子管灯丝的傍路电容器6800pf2kv断路
    将该电容器更换后,通电试机,若一切正常则可确定该电容器损坏
b)栅极电容器500pf/15kv:断路或栅极有连地(机壳)的地方
将电子管拔下,用万用表测量栅极管脚对地电阻是否为标称值22KΩ (5KW机对地电阻是为标称值4.4KΩ) 或更换电容器500pf/15kv电容器。
    C)谐振腔的外圈与顶盖(黑色铝罩)接触不良
   可将该顶盖罩取下,检查内侧是否有氧化现象,顶盖是否产生变形,修复后可将顶盖罩在谐振腔上要求接触紧密。
    d)谐振腔内的支架绝缘不好,尘土过多
    在取下顶盖时可对谐振腔内的支架进行检查,该支架为聚四氟乙烯在使用过程中,由于灰尘过多加之空气湿度过大,会使该支架表面绝缘电阻下降,产生放电现象,使支架表面产生碳化。如果出现碳化现象可用小刀将碳化处刮掉仍可使用。
    c)电子管老化失效:检查电子管灯丝电压是否为标称值6.3V,灯丝电流是否为标称值32A左右,以及栅及电流是否在规定范围内,如果栅极电流太。?墒实痹龃蠓蠢〉缪。
    3、踏脚踏开关时无阳极电流:a)脚踏开关损坏
    用万用表测量脚踏开关处中点与常闭点、常开点是否接触正常。
    b)交流接触器损坏:用万用表测量交流接触器J。线包两端是否有电压220V或线包电阻阻值是否在正常范围内。交流接触器触点工作是否正常。
    c)阳流一栅流转换开关损坏
    该开关损坏后,将会造成直流高压负端不能接入电路中,使振荡
器不能振荡,造成无阳流,可对该开关进行更换。
  d)过流保护器损坏
  由于过流保护器损坏断路,也会使直流高压负端不能接入电路中,使振荡器不能振荡,造成无阳极电流。
  e)直流电高压正端没有输入到电子管阳极
  可用万用表测量整流电路输出正端至电子管阳极的电阻是否为零。
    f)栅极电阻断路
  由于栅极电阻断路,使振荡器的振荡条件被破坏,造成振荡器无法振荡。
  g)火花保护器产生误动作或损坏
  火花保护器的工作电源由J。交流接触器提供。在振荡器工作的同时,火花保护器接通电源工作。由于保护器损坏或误动作时,保护器会输出一组负电压,送到电子管栅极,使振荡器停振。可将保护器输出至控制板的插头拔下。
  4、机器出力明显减少,电子管阳极有发红现象
  a)电子管老化
  电子管在使用中,其灯丝发射电子的能力会逐渐减弱,形成老化。电子管老化后振荡功率明显下降,栅流在工作时小于正常值,使阳极损耗过大发红。这时可适当调节栅极反馈电压,使其增大或更换电子管。
  b)下电极与谐振腔连接地线接触不良:在长期使用过程中,由于环境空气对导电片等电件产生氧化作用,以及导电件之间连接不够紧密,或使用中出现松动造成接触不良打火氧化,造成高频损耗。
  c)高频开关接触不良:在使用中,高频开关与脚踏开关的连杆。由于振动等原因往往会造成松动,使高频开关接触不良,产生发热氧化,出现打火等现象,造成高频损耗。
  5、阳极电流失控自动上升
  a)在热合过程中,由于栅极过热出现反栅流(二次放射)造成阳极电流失控上升至过流,一般情况下可适当降低栅流便可解决。如果栅极受损只能更换电子管。
  b)在热合中,由于负载变化范围太大,也会造成阳极电流自动上升至过流,这时可对谐振腔侧面电容器组C13 进行适量调整,将其容量减小一点便可解决,或在电极对地处增加适当的电容器(并联)也可解决。
  6、电子管灯丝亮度明显下降
  a)由于电网导线过细或接头等处接触不良,会造成设备在工作中降压大,使灯丝亮度下降,电子发射减弱。
  b)进线过低。
  C)电子管管座接触不良
  在使用过程中,电子管灯丝电流比较大(32A)。因此管脚导线连接处出现接触不良时,会出现过热造成电压降,影响电子管正常工作严重时,会将电子管损坏。

上一条: 不存在